现在 5G、自动驾驶这些技术越来越普及，电子设备里的电磁环境也越来越复杂。不少工程师都会遇到一个问题：当电磁波被材料吸收变成热能时，材料自己会不会发烫？这热量会不会把旁边敏感的 IC 芯片给烤坏？深圳和畅电磁材料有限公司靠自家的吸波材料技术，把这个头疼的问题解决了。
电磁波为啥会让材料发烫？
从能量守恒的角度来说，电磁波变成热能是很自然的事。当电磁波碰到吸波材料时，主要通过三种方式 “消耗” 能量：电阻损耗、电介质损耗和磁损耗。就像和畅电磁常用的铁氧体吸波材料，就是靠磁滞损耗、旋磁涡流这些 “磁损耗” 手段，把电磁能转成热能 —— 这过程中材料温度肯定会升高，也就是咱们说的 “发烫”。
但 IC 芯片可经不起高温。大部分商用 IC 的正常工作温度就 - 40℃到 85℃，超了这个范围，要么性能掉下来，严重的直接坏了。之前有个发电厂的例子很典型：发电机线棒温度刚超 85℃的报警线，没一会儿就冲到 96℃，最后只能紧急停机。这也提醒咱们，电磁波转出来的热能要是管不好，电子设备根本没法稳定工作。
和畅电磁是怎么解决的？
和畅电磁吸波材料做主要研发一系列高性能吸波材料，核心就是平衡 “吸波效果好” 和 “散热安全”。主要产品有 HART 系列吸波材料、HAB抑制吸波导热材料、HAT微波吸波导热材料等，用硅胶当载体，加了高性能的纳米级铁氧体粉末，再用特殊工艺压延制造出来的。
这材料有三个很实用的优势：一是能吸的频段特别宽，从 30MHz 到 15GHz 都能覆盖，不管设备里电磁环境多复杂都能应对；二是吸波效率高，有些型号能做到 40dB 的吸收衰减率 —— 简单说就是 99.99% 的电磁波都能被它 “消化” 掉；最关键的是散热设计，纳米级铁氧体颗粒在硅胶里分布得很均匀，既能高效把电磁能转成热，又能靠高分子材料的特性让热量散开，不会堆在一块。
而且这材料在生产时，要经过 150-180℃的热压成型，本身就耐得住高温。所以哪怕吸收电磁波时会发热，它自己的温度也不会飙得太高，这就给旁边的 IC 芯片留了安全空间。
怎么确保 IC 不被烤坏？
和畅的吸波材料是从好几个方面保护 IC 的：首先材料本身导热慢，还能把热量往特定方向散，不会让热量传到 IC 上；其次铁氧体颗粒分布均匀，电磁波能量吸收得很平均，不会出现局部热点；另外材料厚度能调，从 0.05mm 到 1.0mm 都能做 —— 有些 PCB 板空间特别小，就适合用薄的，哪怕布局紧凑也能装。
现在不少行业都在用这款材料：比如汽车的 ECU 模块里，高频线路会产生电磁波，和畅的材料能把这些波吸掉并转成少量热，再通过车身金属散出去，最后 IC 温度能控制在 70℃以下，完全在安全范围里；5G 基站设备里，它能应对 1G-10GHz 的多频段干扰，核心处理器就能稳定工作。
更放心的是，这材料还符合国际 EMC（电磁兼容）标准，不仅能吸电磁辐射、隔干扰，还能减少屏蔽体上的感应电流 —— 从根源上减少电磁能量堆起来发热的风险，完全能满足欧盟 EMC 指令的严格要求。
作者 : 和畅电磁材料研究室
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